夕陽產業？附加值低？競爭力弱？紡織，可以說不！
綜觀全球工業發展歷程，不難發現，在每次變革到來、新格局形成之前，在每一次新產業、新轉型、新增長出現或到來之際，都會伴隨著一些行業衰落或被“誤解”情況的出現。這些行業不是被不負責任地人為貼上“夕陽產業”的標簽，就是會被輿論導向毫不留情地扔進“淘汰落后”的行列之中。
如同春夏秋冬自然輪回一樣，某些工業行業隨著時光的推進，會不斷加入新的時尚和科技元素，并賦予它新的“靈魂和內核”，而這些行業也必然會迎來新的發展機遇和曙光。
幾十年來，中國紡織既經歷過發展的高潮，也跋涉過發展的低谷。從最初的國民經濟支柱產業到我國傳統支柱產業、重要的民生產業和創造國際化新優勢的產業，科技和時尚融合、衣著消費與產業用并舉的產業的轉變，中國紡織經歷了不少坎坎坷坷，起起落落，也曾多次被誤解，即便是現在，中國紡織也仍然在許多方面被誤解著。
誤解一：夕陽產業、落后產業
曾幾何時，有這樣一種看法，認為紡織行業是夕陽產業、落后產業，遠不如汽車電子等行業對國家經濟的支撐作用，有些地方還提出要限期淘汰一些紡織企業；國內各地的銀行負責人大多也不看好紡織行業，認為紡織行業是高風險行業，不敢給紡織企業貸款。事實上，紡織業為我國的GDP做出了或仍在做著重要貢獻。且不說建國初紡織行業在整個國家工業的領軍地位。即便是當下，在全國工業發展不景氣的大環境下，紡織行業的發展仍好于鋼鐵、水泥等行業。統計局數據表明，1~4 月，在全國41個工業大類行業中，33個行業利潤總額較 2015年同期實現了增長，其中紡織業增長6.8%，好于6.5%的全國平均水平。
其實，關于紡織行業到底是不是夕陽產業的爭論由來已久。那么，到底什么是夕陽產業？傳統行業一定是夕陽產業嗎？
目前，比較大眾的定義是，所謂夕陽產業是指對趨向衰落的傳統工業部門的一種形象稱呼。夕陽產業跟產品生命周期有關，有些產品技術已經成熟，連續創新趨于枯竭，市場飽和，產品趨于同質性，競爭激烈，利潤很低。根據這個定義，似乎紡織行業和夕陽產業的某些特征是吻合的。
但世界紡織雖然歷經幾百年的發展仍在繼續前進，盡管中國紡織發展的歷程經過不少起起伏伏，但無論生存環境如何惡劣，只要給一點兒陽光，就可以再次迎來生機，走向輝煌、燦爛。十幾年前，人民幣處于升值起步階段的時候，經濟學界包括企業自身測算的結果是，如果人民幣升值5%，全行業就會虧損，紡織業就有面臨倒閉的風險。但是我們人民幣升值早就超過了這個比例，而我們并沒有倒閉。當初加入WTO的時候，好多企業說，按照WTO規則，紡織行業會面臨“垮臺”的風險，但結果是，我們非但沒有“垮臺”，相反，發展更好了。大家都知道，與夕陽產業相對的是朝陽產業。事實上，許多朝陽企業升起的時候，就進入了其步入夕陽產業倒計時的狀態。一個產業是朝陽產業，還是夕陽，既不是由這個行業出現的先后時間而定；也不是由某些專家而定；更不是由產業的高低檔次而定。它是由市場而定，只要有市場，有可持續的市場，它就是朝陽產業。從這個意義上講，傳統產業并不等同于夕陽產業，比如，膠卷行業雖然比紡織產業發展的要晚，但隨著數碼相機的普及，使用膠卷的人越來越少了，膠卷行業正在消失，應該說它是一個夕陽產業。再比如，幾年前被人們稱為高科技朝陽產業的多晶硅產業，忽然之間也變成了沒落產業。而有著幾百年發展歷史的紡織行業不僅沒有消亡，代表世界技術發展方向的美國，近年來還提出了重振美國紡織業的口號。
因此，我們可以理直氣壯地說，紡織行業既不是夕陽產業，也不是落后產業。這個行業正在憑借高科技與諸多領域實現融合。
誤解二：科技含量及附加值低
在許多人的眼里，紡織行業一直是一個科技含量較低的行業。之所以有這樣的看法，也不是沒有原因的。首先，作為一個傳統產業，在人們心中，紡織品更多擔負的還是蔽體御寒的作用。殊不知，隨著科技的發展，隨著多學科科技的不斷滲透和融合，紡織行業已經成為或者正在成為“科技和時尚融合、衣著消費與產業用并舉”的產業。
紡織品具有較高的技術含量，已經由來已久。且不說漢代金縷玉衣即使在當今的科技條件下也難以實現復制，更不論漢唐霓裳在如今技術條件下也難以實現超越。即使在當下的中國，紡織技術發展也已經取得了很大成就，發生了很大變革。這些變化主要體現在設備智能化、產品功能化、紡紗技術化等幾個方面。
設備智能化
紡織行業的技術進步首先表現在紡織機械的智能化方面。比如，山東華興紡織集團已經建成的智能化紡紗生產線采用了全球首套無人編織袋包裝輸送系統，從絡筒機取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選，到自動套袋、編織袋自動成包、自動貼標、自動碼垛、自動入庫、自動出庫，整個流程無任何人工直接參與，是真正的無人智能包裝輸送系統，生產效率提高了36%。大生集團投資1.6億元建設的國家級“數字化紡紗車間”通過“E 系統”，工作人員就可對生產中的設備運轉、質量數據，乃至溫濕度調節、自動照明實現實時監控、遠程監測。據測算，大生“數字化紡紗車間”萬錠用工只需要15人，與原先普通車間的40人標準相比，自動化、智能化程度大為提高。
山東魯泰紡織股份有限公司引進的世界最先進的自動穿筘機每分鐘可自動穿筘140 根紗線，工作效率是人工的8.6倍，一臺設備即可凈節約30多人。公司與康平納公司聯合研究開發出全國首臺套年產10000噸全自動筒子、經軸、紗染色系統，實現了紗線經軸的中控染色、智能配送。
產品功能化
美國近兩年以來推出了一系列高科技紡織品和服裝。比如，美國馬爾登紡織公司開發出一種可以通過微纖維和鋰電池，自動產生熱量的織物；Northface 公司推出小型鋰電池為能源的高科技外套，衣服溫度可以用調節器調整；麻省理工大學軍人納米科技學院也計劃于下月開始研制可以防彈、防毒氣、自動療傷、根據現場環境變換顏色的士兵制服。
法國北方- 加萊海峽地區30 多家紡織企業組成的“紡織俱樂部”推出的以光纖和傳統織紗交織而成的“發光布”，可廣泛應用于信號標志、安全警示和卡車后部的后蓬布。
日本富士紡織公司研制出一種含有特殊化學物質的布料，可以幫助人們攝取每日所需維生素C。韓國服裝企業推出超強漂浮紡織品，只要用300這樣的紡織品，體重130公斤的人就可以在水中輕松地漂浮起來。
紡紗技術化
2013年，廣東溢達紡織公司的研發團隊攻克了8個世界性技術難關，研制出700英支的紗線，比當時最細的紗線還要細212%，不僅創下了全球最細紗線的記錄并保持至今，而且由于沒有先例，如何鑒定700英支紗線還一度難倒了第三方檢測機構。
“高效短流程嵌入式復合紡紗技術”，由武漢科技學院徐衛林教授帶領山東如意科技集團和西安工程大學科研人員歷時三年共同完成。該技術被稱為“如意紡”，即想用什么樣的纖維就用什么樣的纖維紡，想紡多少紗支就紡多少紗支，可以任意組合。實現了紡紗理論、紡紗設備、紡紗技術、配套技術的4 個突破，同時還實現了超高支、低支高紡、資源充分利用、多種原料組合、節能降耗5大創新。
誤解三：市場空間消失、競爭力減弱
隨著科技的發展，紡織產品也已經滲透到各個工業領域。不論是國防軍工、還是健康醫療；不論是交通、安全，還是體育、娛樂等方面都有了應用。
醫療與衛生用紡織品
紡粘熔噴醫衛用非織造布可提高產品的“三抗”等性能；經編疝氣修補網、軟組織修補材料、針織結構人造血管等產品已進入應用或臨床試驗階段。
過濾與分離用紡織品
袋式除塵技術使細顆粒粉塵排放濃度小10mg/m3，甚至達到超凈排放標準，濾袋壽命達到4年以上；燃煤電廠袋式除塵技術應用比例由10%增長到25%，垃圾焚燒袋式除塵應用比例達100%；水過濾紡織材料及膜材料組件已大量應用于污水、廢水和循環用水處理系統。土工與建筑用紡織品
雙向加糙防滑復合膜的開發，使南水北調工程提高了工程質量和速度；高強度丙綸土工布的研制，提高了土工材料在堿性土壤環境下的持久耐化學性能；寬幅聚酯長絲紡粘非織造胎基產品提高了防水材料的生產效率和工程質量，并打破了國外同類產品的壟斷；阻燃高強經編聚酯格柵提高了煤礦支護系統效率和作業面的安全性；帶有光纖傳感器和監控系統的智能土工材料，可提供土壤加固、結構安全監控和預警等一體化功能解決方案。
交通工具用紡織品
國產芳綸蜂窩芯材批量應用于高速列車和大飛機項目；車用芳綸管路系統、安全氣囊布、安全帶等產品實現了國產化；高性能連續纖維和長、短絲增強熱塑熱固材料在汽車輕量化領域日益發揮重要作用；非織造車用內飾材料替代了傳統機織和針織內飾面料，具有更加良好的性價比；廢舊紡織品循環利用于車內填充減震隔音材料技術達到國際先進水平。
安全與防護用紡織品
新型消防服和搶險救援服性能達到國際先進水平；新一代高性能軍警戰訓服具備多重防護性能；復合結構生物防護面料可有效阻止病毒侵入且透濕排汗性能持久；國產聚丙烯腈基活性炭纖維復合織物可滿足核生化防護服技術要求；高層住宅應急逃生、礦山救援、海洋工程等高性能繩索實現重大技術突破。
結構增強用紡織品
半剛性電池帆板經編材料，為“天宮一號”衛星大幅減重；玻纖和碳纖復合材料減輕了風電葉片重量并延長其使用壽命；大直徑高壓軟體輸、儲管罐已用于國防軍工和應急搶險；大飛機用碳纖維復合材料結構件實現批量化生產；碳纖維復合芯材導線在輸電線路中得以廣泛應用。
誤解四：發展空間小、沒有前途
當前，紡織行業的產能出現了向海外轉移的趨勢，國內企業也正處于轉型升級的過程中，不少企業感覺經濟運行情況并不能盡如人意：中國紡織的勞動力優勢正在減弱；行業創新轉型的能力不足，市場競爭力正在減弱，行業未來的市場發展空間正在受到各種因素的擠壓。
但事實上并非完全如此，日前國務院印發了《中國制造2025》，新一代信息技術產業、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、農業裝備、新材料、生物醫藥及高性能醫療器械等10大優勢和戰略產業作為突破點，力爭到2025年達到國際領先地位或國際先進水平。在這十大領域中許多項目又是和紡織行業緊密相關的。
先進紡織材料
高端產業用紡織品：2020 年實現可吸收縫合線、血液透析材料的自主產業化，部分替代國外進口產品；滿足熱、生化、靜電、輻射等功能防護要求；高溫過濾、水過濾產品性能滿足各應用領域要求；土工材料滿足復雜地質環境施工要求。
功能紡織新材料：2020年，阻燃極限氧指數﹥32，無熔滴，滴水擴散時間﹤1s，能耗降低20%。2025年高端產品基本實現自給。
高性能纖維及復合材料
高性能碳纖維及其復合材料：2020年國產高強碳纖維及其復合材料技術成熟度達到9級，實現在汽車、高技術輪船等領域的規模應用；力爭在2025年前，結合國產大飛機的研發進程，航空用碳纖維復合材料部分關鍵部件取得CAAC/FAA/EASA 等適航認證。
高性能對位芳綸纖維及其復合材料：2025年國產對位芳綸纖維及其復合材料技術成熟度達到9級。建立統一標準的高性能纖維材料技術體系，攻克系列化高性能纖維高效制備產業化技術，開展與國產高性能纖維相匹配的復合材料基體材料、設計技術、成型工藝、性能表征、應用驗證及回收再利用等研究，確保重大裝備需求。
新一代生物醫用材料
再生醫學產品：研制出5~10種應用于骨、皮膚、神經等組織再生修復的生物活性材料，高端再生醫學產品年產規模50億元。
功能性植/介入產品：開發出5~10項應用于心血管、人工關節、種植牙、視覺恢復等臨床治療的生物醫用材料，高端功能性植/ 介入產品年產規模30億元。
醫用原材料：實現重要原材料的國產化，支撐量大面廣的醫用耗材、滲透膜、可降解器械等產品，實現年產規模30億元。
智能仿生與超材料
可控超材料與裝備：實現特定頻段內電磁波從吸波與透波的可控轉換，或者將特定頻段內的吸波或透波轉換為輻射電磁波。仿生生物粘附調控與分離材料：實現長效抗海洋生物粘附(3年，低于5%)，環境無毒害；實現高效的粘附調控富集分離99%以上；獲得2~3種長效仿生抗海洋生物粘附的涂層材料及仿生高效分離技術與裝備。
柔性智能材料與可穿戴設備：實現柔性仿生智能材料“卷對卷”的生產，實現電磁可調、智能傳感、0 ~360°任意彎曲、與人體兼容。
從上面幾個方面可以看出，紡織行業不僅不是夕陽產業、落后產業，而且它正在實現與多學科科技的跨界融合，這也說明紡織行業是一個與時俱進的行業，未來紡織行業的前景依然很廣闊。
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